連續聚氨酯板材線
連續性PU板材生產線分為以下幾部分組成：
1.面材開卷機
2.裝料小車
3.壓型裝置
4.預熱烘箱
5.計量設備
6.反應混合料分配裝置
7.原材料存儲及溫控設備
8.雙履帶系統
9.板材切割系統
10.板材卸料和打包系統
流程描述
（上部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
鋼板加熱→涂料→層壓機內發泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝
（下部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗
連續板材的主要用途是：工業建筑物（如工業廠房）建筑物隔熱保溫、建筑外墻保溫防水裝飾一體板、卷簾門板、冷庫、中央空調風管等。板材的厚度一般為20-150mm。
非連續聚氨酯板材
非連續法也稱間歇法，適用于生產速率毋需太高，或較厚的、尺寸較大、結構較復雜的板材加工。非連續性層壓機工作時，在兩塊板之間的模具中進行現場注入 發泡 固化，Z后取出產品。非連續型聚氨酯夾芯板層壓機普通的為6米，Z長的可以做到1 2米，也可根據客戶需求做更改。
為了提高產量，我司結合多種層壓機的優點設計制造了LXPU-CT3T系列。聚氨酯保溫板間歇性生產線主要包括壓型機、發泡機、層壓機三個部分。
在生產時，鋼卷展開進入壓型機壓型后切斷，人工擺放使底板+上板+六層壓機構成一個封閉體，再通過車頂機構壓緊，然后PU發泡機注入成型。在對三塊板進行現場發泡注入、并且固化的同時，對另外三塊板進行裝卸，故也叫三進三出。該機特點是設備體積相對于連續型聚氨酯夾芯板生產線小，價格經濟，板面尺寸靈活，適于生產特殊設計板材和低產量要求，較合適用于構建冷庫庚型建筑的聚氨酯彩鋼夾芯板產。
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